渭南煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述-河南麻豆免费视频熱能設備

煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述 一、涼爐前的預備工作： （1）對熱風爐體係及助燃（rán）風機進行全麵查看、維護，確保涼爐（lú）進程中設備正常運轉 （2）預備3台（tái）ND700軸流風機（天然冷卻用） （3）熱風拱頂（dǐng）溫度在800℃以下由外表擔任對三座（zuò）熱風爐拱頂加暫（zàn）時熱電偶（ǒu）（2米（mǐ）長，可以測20~800℃範圍）。

(4)預備好砌築人孔的耐火材料（liào） 二、熱風爐涼爐方案（àn） 1、運（yùn）用鼓風機送涼快爐至拱（gǒng）頂溫度800℃以下（在高爐停（tíng）爐休風前完成）； 2、運用高爐風機鼓涼快爐至拱（gǒng）頂溫度200℃以下，煙道溫度小於150℃， 。

（高爐卸悉數吹管，直段加盲（máng）板）鼓風經倒流管排放； 3、當熱風爐爐頂（dǐng）溫度不再下降與高爐涼風溫度持平後，再開助燃（rán）風機強製涼爐一向（xiàng）涼到爐頂溫度低於60℃中（zhōng）止 4、翻開熱風爐上下人孔，運用軸流風機天然冷卻至30℃。

5、休風後熱風爐（lú）煤氣支管盲板閥關閉（bì），開氮氣驅（qū）逐熱風體係煤氣，檢驗合格 6、檢修進程中，盲（máng）板閥（fá）操作箱斷電掛牌 三、熱風爐涼爐順（shùn）序 1、方（fāng）案提早24h開始，經過（guò）操控燒爐（lú），逐（zhú）漸降低拱頂溫度，輪番送風，在高爐停爐休風前，逐漸把1#、2#、3#熱風爐拱頂溫度降到800℃以下； 。

2、休風後，運用高爐風機鼓涼快爐至拱頂溫度200℃以下，煙道溫度小於150℃ 3、運用助燃風機進行涼爐，廢（fèi）氣由煙道至煙囪排放，拱頂溫度150℃，煙道溫度50℃ 4、翻開熱（rè）風爐上下人孔，運用（yòng）軸流風機在下部（bù）人孔進行天然冷卻至30℃。

四、熱風（fēng）爐涼爐操作： 1、三（sān）座熱風（fēng）爐鼓涼快爐階段：（風機鼓涼（liáng）快（kuài）爐（lú）） 三座熱風爐提早24小（xiǎo）時開始涼爐，經過操控燒爐，逐漸降低拱頂溫度（dù），輪番送風，在高爐停爐休風前，逐漸把三座熱（rè）風爐拱頂溫度降到800℃以下，到後期根（gēn）據各爐拱頂溫度狀況中止燒（shāo）爐，並選用並送將三座熱風（fēng）爐拱頂溫度降到目標範圍。

2、強製涼爐階段備用方案：（休風後運用鼓風機涼爐（lú）） 休風後，可選用高（gāo）爐鼓風機作為（wéi）風源，其（qí）工藝流程為（wéi）：高爐（lú）鼓風機→涼風均（jun1）壓閥（涼風閥）→爐箅子（zǐ）→蓄熱室格子磚→熱風閥→熱風出口（kǒu）→熱風總管→倒流（liú）閥（fá）→排入大氣

3、三座熱（rè）風爐強製涼爐階段：（助燃風機鼓涼快（kuài）爐） 休風後，翻開煙道閥、空氣切斷閥根據（jù）頂（dǐng）溫操（cāo）控空氣調節閥（fá），進行強製涼爐選用熱（rè）風爐助燃風機涼爐，操控（kòng）廢氣溫度不超過350℃，直至廢氣溫度升高到允許的較（jiào）高值。

其工藝流程為：助燃（rán）風機（jī）→空（kōng）氣調節閥→空（kōng）氣切斷閥→熱風爐→煙道閥→煙囪（cōng） 4、天然涼爐階段： 翻開熱風爐上下（xià）人孔（kǒng），裝置（zhì）軸流（liú）風機進行天然涼爐 五、安全注意事項及其它要求 1、熱風爐涼爐期間，製止對熱風爐爐體進行檢修工作。

2、天然涼爐前開熱風爐上部的人孔時，要做好可靠的安全（quán）防護辦法，避免下（xià）跌物（wù）傷人 3、熱風（fēng）爐涼爐期間，各閥門處要有明確的標識，避免誤操作引起意外 熱風工（gōng）要認真作好涼爐進程記（jì）載，涼爐完畢後交安全生產（chǎn）技術科存檔。

5、在進行強製涼爐進程（chéng）有必要注意2點： （1）有必要提早告訴噴煤車間把煙氣斷（duàn）開，噴煤中止（zhǐ）製粉； （2）熱風體係煤氣管道有必要提早與外網斷開，並吹掃合格 整個涼爐進程約需求5d 。

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