文（wén）昌電磁蒸汽鍋爐報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流（liú）變成（chéng）直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬（shǔ）體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失（shī），提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製（zhì）造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業（yè）使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱（rè）有死（sǐ）角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與（yǔ）保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留（liú）待（dài）下次停爐時修理。如（rú）發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部（bù）汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再（zài）返回爐（lú）內重新加（jiā）熱，並且能（néng）對（duì）介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設（shè）備（bèi）。

1.本（běn）設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟（qǐ）停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低（dī）的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐（lú）房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及（jí）大量（liàng）的鍋爐（lú）用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的（de）技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製（zhì）櫃及其另（lìng）件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接製作（zuò），具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本（běn）不（bú）會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本（běn）身不會（huì）產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱（rè）量（liàng）聚集於加（jiā）熱體內（nèi）部，電磁（cí）線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂