1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監（jiān）察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室（shì）內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
