1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙（yān）火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正（zhèng）壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低（dī）於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能（néng）好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中（zhōng），通過計（jì）算（suàn）機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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