1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行（háng），確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱（rè）負荷低，有害（hài）物質（zhì）NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部分受熱膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調（diào）整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
