1、鍋爐的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量（liàng）少（shǎo）。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提（tí）高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
