西安（ān）蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常（cháng）見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由（yóu）於（yú）管中有凝結，水流不（bú）暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過（guò），於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈（liè）的（de）撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前（qián），沒（méi）有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過（guò）急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理（lǐ），不能很好疏水，或疏水裝置不合理（lǐ），造成不（bú）能及時排（pái）除（chú）管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在（zài）開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐（lú）運行（háng），在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水（shuǐ）位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿（mǎn）水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分（fèn）離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行（háng）修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐（lú）汽（qì）水共騰事故，是（shì）指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽（qì）泡（pào），大量的水被（bèi）蒸汽帶（dài）出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性（xìng）的鍋爐事故但是由於用汽量（liàng）大，用汽時間集中（zhōng）,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽（qì）水共騰事（shì）故所造成的（de）後果並不十分嚴重，因此，常（cháng）常不引起重（chóng）視，以（yǐ）致使一般（bān）性（xìng）汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒（méi）有或不進行表麵排汙不進（jìn）行定（dìng）期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋（guō）爐負荷增加（jiā）過（guò）急（jí）。

(6)鍋爐（lú）嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲（shèn）漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋（guō）爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處（chù）理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐（lú）在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降（jiàng）低負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水（shuǐ）閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應（yīng）衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓力超過很高許可（kě）工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故（gù）這個很高許可壓力（lì）可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺（quē）陷（xiàn）,使強度降低而定的允許工（gōng）作壓（yā）力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安全闕動作後壓（yā）力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸（zhēng）汽流量（liàng）減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單（dān）位突然停止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減（jiǎn）弱燃（rán）燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全閥入口（kǒu）處連接（jiē）有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超（chāo）過（guò）校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓（yā）力 (5)超（chāo）壓報警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如（rú）果安全（quán）閥口（kǒu）徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同時在下汽包（bāo）加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正（zhèng）常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如（rú）安全（quán）閥失靈或全（quán）部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表（biǎo）都（dōu）修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓（yā）措（cuò）施（shī）,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行（háng）的現象（xiàng）,稱為鍋爐爆管事故這種事故是（shì）鍋（guō）爐運行中性（xìng）質嚴重的事故，因為水冷壁管（guǎn）和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐安全運行。

1）事（shì）故現象 (1)爆管時可聽到汽（qì）水（shuǐ）噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆（bào）破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒（shāo）,並且有（yǒu）爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給（gěi）水（shuǐ）,但（dàn）水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管子結（jié）垢或腐蝕，造成管壁過熱（rè），強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水（shuǐ）循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過（guò）低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操（cāo）作不當,使（shǐ）管外（wài）結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管（guǎn）子在安裝中受較嚴重機（jī）械損（sǔn）傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸（zá）破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當吹灰管（guǎn）安裝位置不當,使吹灰（huī）孔長期正對管子（zǐ）衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾（jiá）渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度（dù）過快，或（huò）停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進（jìn）入（rù）爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故（gù）處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴（yán）重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時（shí），應緊急（jí）停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度（dù），使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程（chéng）度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽管（guǎn）與（yǔ）蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響聲,爐（lú）牆（qiáng）的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色（sè）變白 (4)省（shěng）煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲（shēng）音（yīn）不正常,電機流量增大（dà） 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時（shí）分解（jiě）出來腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁（fán）或運（yùn）行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱（rè）產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺（quē）陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環（huán）管未（wèi）開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常（cháng）水位時,可加大給水量,並且關閉所有的（de）放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待（dài）備用鍋爐投入運（yùn）行後再（zài）停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安（ān）全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象 (1)煙（yān）氣中（zhōng）混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低（dī）,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故處理 (1)如（rú）管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間（jiān）運行如有（yǒu）旁（páng）通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐（lú）檢修（xiū） (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難以繼續（xù）運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積（jī）聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃（rán）燒的（de）現象,在燃燒的瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響聲嚴（yán）重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚（shèn）至造（zào）成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受（shòu）熱麵的嚴重損壞 這（zhè）兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負（fù）壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時發生巨（jù）大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料（liào），停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其（qí）他（tā）滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後（hòu）必（bì）須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方（fāng）可按操作規程重新點火運行。

太康縣翔（xiáng）宙熱能設備有限公（gōng）司是國內（nèi）首批定點生產鍋爐（lú）、壓力容器的股（gǔ）份製企業（yè）。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設（shè）計、 生產、銷售、安裝為（wéi）一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品（pǐn）有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋（guō）爐（lú）、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱（rè）載（zǎi）體爐，高、中、低溫熱（rè）風爐、熱水（shuǐ）鍋爐及蒸壓釜、容器罐等（děng）壓力容器。 產（chǎn）品多達數十（shí）種係（xì）列，百餘種規格（gé）型號。