鹹陽電磁蒸汽發生（shēng）器工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了（le）成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短（duǎn）。

電磁感應（yīng）加熱:為非（fēi）接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸（mō）的方法進行（háng）監視（shì）。發現異常現象（xiàng），即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢（jiǎn）修（xiū），均（jun1）不可大（dà）意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自（zì）動控（kòng）製(4)水（shuǐ）處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道（dào）法（fǎ）蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處（chù），但並不影響安（ān）全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可（kě）在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次（cì）。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用（yòng）熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利（lì）用（yòng）率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的（de）理（lǐ）想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟（qǐ）停；運行無噪（zào）音（yīn），對（duì）環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低（dī），在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專（zhuān）人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係（xì）統（tǒng）內有（yǒu）補償技術措（cuò）施。取消了水處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐用（yòng）水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係（xì）統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽（shòu）命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間（jiān）比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時（shí）準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故（gù）障，安全無（wú）憂