1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及（jí）超聲（shēng）波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
