徐州（zhōu）電磁蒸汽發生器設備生產（chǎn）廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高（gāo）速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水（shuǐ）位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在（zài）高（gāo）溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都（dōu）有（yǒu）慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈（quān）損（sǔn）耗約為2%，控製（zhì）單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無（wú）死角（jiǎo），整體（tǐ）料筒均勻（yún）加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸（mō）的方法進行監（jiān）視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每（měi）隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查（chá）維（wéi）修（xiū）除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴（yán）重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕（shí），底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理（lǐ）的水（shuǐ）至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將（jiāng）熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模（mó）塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵（chén）、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓（yā）力（lì）、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動（dòng）啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙（wū）染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由（yóu）鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐（lú）底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶（hù）出（chū）廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽（guī）酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因（yīn）線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使（shǐ）用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在（zài）同（tóng）等條件（jiàn）下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸（chù），絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂