1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本（běn）體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用（yòng）不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修（xiū）維（wéi）護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
