1、鍋爐（lú）的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期（qī）安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失（shī）少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
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