忻州蒸汽鍋爐發（fā）生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常見的故（gù）障（zhàng）及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管中有（yǒu）凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過（guò），於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事（shì）故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水（shuǐ）裝置不（bú）合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟（qǐ）主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋（guō）爐運行，在開啟（qǐ）主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲（shēng），應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝（chōng）擊（jī），必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的疏（shū）水閥門（mén） (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊（jī）的，除加強（qiáng）對管道疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽（qì）管道的固定支架，法蘭、焊縫接口（kǒu）及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞（huài）應進行修理和更換。

2.汽水（shuǐ）共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同（tóng）時，產生大（dà）量的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但是由於用汽（qì）量大，用汽時（shí）間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性（xìng）汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分（fèn）嚴重，因此，常常不引起重（chóng）視，以致使（shǐ）一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽（qì）水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水（shuǐ）位表內的水位急劇波動，沒（méi）有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器（qì）的（de）鍋爐，過熱蒸汽（qì）濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時（shí），在蒸汽（qì）管（guǎn）道內發生水（shuǐ）衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時（shí）間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並（bìng）爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不（bú）正常尤其是油（yóu）田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽（hū）視（shì）這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽（qì）閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持（chí）正常水位和（hé）降低鍋水（shuǐ）含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐，應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱（rè）器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人（rén）員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前（qián），不要增加負荷及減少排汙（wū）量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓力超過很高許可（kě）工作壓力而（ér）危及安全運行的（de）現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降（jiàng）低而定的允許工作壓力（lì）學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原（yuán）因。

1)事故（gù）現象 (1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可工作壓力,壓力表指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視（shì）壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃（rán）燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口（kǒu）處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓（yā）力表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓（yā）力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確，沒有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效（xiào） (6)經（jīng）檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排（pái）汽能力不足,汽（qì）壓得不到（dào）控製而超壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或（huò）放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥（fá）和壓（yā）力表都修好後再升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全運（yùn）行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變（biàn）形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發（fā）生破裂而危（wēi）及鍋爐（lú）安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋（guō）爐運（yùn）行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱（rè）麵管都是鍋爐的（de）主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐（lú）缺（quē）水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事（shì）故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由（yóu）負壓燃燒變為（wéi）正（zhèng）壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和（hé）蒸汽從爐（lú）牆的門孔（kǒng）及漏風（fēng）處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水（shuǐ）位常常（cháng）難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流（liú）增（zēng）高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥內（nèi）有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措施或對（duì）給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結（jié）垢或腐蝕，造成（chéng）管壁（bì）過熱，強度降低（dī）。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水（shuǐ）循環不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或流速過低等;在檢（jiǎn）修時，管子內部被脫（tuō）落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行（háng）操作不當（dāng）,使（shǐ）管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中（zhōng）被耐火磚或（huò）大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減薄 (5)吹灰不當（dāng）吹灰管（guǎn）安裝位置不（bú）當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不（bú）合格管材未按（àn）規定選用和驗收,如有夾（jiá）渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或（huò）停爐放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫（wēn）度低給水導管位（wèi）置又不合適時,給水不能與爐水充分混（hún）合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生（shēng）變（biàn）形造成（chéng）脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂紋。

3人事故（gù）處（chù）理 (1)爐管（guǎn）破裂泄漏不（bú）嚴重且能保持水（shuǐ）位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持（chí）水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐給水,這（zhè）時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程（chéng）度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故（gù）鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故（gù）

1)事故現象（xiàng） (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤（méi）器下部（bù）的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不正常,電機流量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度（dù）升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給（gěi）水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛（fēi）厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟（qǐ）或再循環管發（fā）生故 障，使管壁過熱（rè）燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放（fàng）水閥門和（hé）再循環管閥門,以（yǐ）維（wéi）持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！如果事（shì）故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通（tōng）煙道擋板,關（guān）閉煙（yān）道擋板（bǎn）,暫停使（shǐ）用省煤器同時開啟省煤器旁通水管（guǎn）閥（fá）門,繼續向（xiàng）鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬（tái）起安（ān）全閥。

如煙道擋（dǎng）板嚴（yán）密,在能確保人身安全（quán）的條件下可以進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後（hòu）再檢修（xiū） 6、空氣預熱器（qì）管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積（jī）灰嚴（yán）重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故（gù）處（chù）理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損（sǔn）壞，爐膛（táng）溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而突然猛烈燃燒的（de）現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲（shēng）嚴重（chóng）時（shí）會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重（chóng）大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生（shēng）於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時（shí），排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急（jí）劇下（xià）降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨（jù）大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的（de）運行，嚴密（mì）關閉煙（yān）道門，必要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可以繼續運行後必須（xū）先開啟引風機運（yùn）行10~15分（fèn）鍾後，方可按（àn）操作規程重新點火運行。

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