鹽城蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設備

鍋爐常見的（de）故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故（gù）現象 鍋爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣（qì）塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運行，增加負（fù）荷過急，鍋（guō）爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合（hé）理，不能（néng）很好疏（shū）水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內（nèi）的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後（hòu）投入運行時，開啟主汽閥門（mén）過快或過大等（děng） 3)事（shì）故處理（lǐ） (1)單台鍋爐運行，在開啟（qǐ）主汽（qì）閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲（shēng），應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過（guò）熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管（guǎn）道內水衝擊的，除加強對（duì）管道疏水外，還應注意（yì）以下事（shì）項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事（shì）故 C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分（fèn）離器是（shì）否有故障 e.對蒸汽管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有（yǒu）嚴重損壞應進（jìn）行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事故，是指鍋（guō）爐蒸（zhēng）發（fā）麵汽水升起的（de）同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而（ér）危（wēi）及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事（shì）故但是由於用汽量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶（dài）水量)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事（shì）故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共（gòng）騰事故發（fā）展成（chéng）嚴重的汽水共騰事（shì）故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝（chōng）擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進（jìn）行定期排汙（wū）或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時（shí）開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開啟主汽閥（fá）過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加藥不（bú）正常（cháng）尤（yóu）其是油田（tián）區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一（yī）定的油（yóu）質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水（shuǐ）共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持（chí）正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過熱器、蒸汽管道等處的（de）疏水閥門（mén）進行（háng）疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故（gù）消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清（qīng）晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行（háng）的（de）現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以（yǐ）是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍（réng）在（zài）升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯（lián）鎖保護裝置動作（zuò）使鍋爐（lú）停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力（lì）不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力（lì）表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安（ān）全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用（yòng）時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大（dà）給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋（guō）爐（lú）正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓（yā）力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安全運行時（shí），應采取降壓措施,但嚴禁降壓（yā）速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等，並（bìng）檢（jiǎn）修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋（guō）爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流受熱麵管都（dōu）是鍋（guō）爐的（de）主要受熱麵,熱強度（dù）比（bǐ）較（jiào）高，一旦破裂（liè）鍋水外噴，易傷（shāng）人和（hé）衝塌爐（lú）牆，往（wǎng）往會造成鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽到汽水噴射的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常（cháng）難於維持，且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風機（jī）負荷加大，電流（liú）增（zēng）高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理（lǐ）措施或對給（gěi）水和（hé）鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合（hé）理（lǐ）水循環不良,造成局（jú）部（bù）管（guǎn）子水流（liú）倒（dǎo）流或（huò）流速（sù）過低等;在檢修（xiū）時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不（bú）當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火（huǒ）磚或大塊焦渣跌落砸破（pò）。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子（zǐ）衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接質量低（dī）劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停（tíng）爐放水過早,治卻過（guò）快,管子熱脹冷縮不均（jun1）,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度（dù）不勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水（shuǐ）甚至發生環形（xíng）裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故（gù）不至（zhì）擴大時，可以短時間降低（dī）負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂（liè）不能保持水位時，應緊（jǐn）急停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆（bào）管時（shí），應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐（lú）過熱的程度 (4)如（rú）有幾台（tái）鍋爐並（bìng）列供汽，應將事故鍋爐的主（zhǔ）蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙（xì）及下部煙道門向外冒汽（qì）漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質（zhì）量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度（dù）升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流（liú）量變化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外（wài）壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材（cái）質不良或（huò）在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分（fèn）式省煤器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給水量,並且關閉所有的（de）放水（shuǐ）閥（fá）門和（hé）再循環管閥門（mén）,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再（zài）停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板（bǎn）,關（guān）閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋（guō）爐進水（shuǐ）煙、水可靠隔絕後（hòu）,將省煤器內存水立刻（kè）放掉,開啟空氣閥或（huò）抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確（què）保（bǎo）人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再（zài）檢修 6、空氣（qì）預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空（kōng）氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受（shòu）飛（fēi）灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管（guǎn）束受熱不均勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性（xìng）能差 3)事故（gù）處（chù）理 (1)如管子（zǐ）損壞（huài）不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關（guān）閉各煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一（yī）種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定程度而突然（rán）猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間（jiān）生成高壓氣浪，並（bìng）伴有巨大響聲嚴重時會使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣（qì）中可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油（yóu）及燃用煤粉的（de）鍋爐（lú），有時也會在層燃鍋爐中（zhōng）發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料（liào），停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內（nèi）噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒（dǎo）塌等嚴重損壞，危（wēi）及鍋（guō）爐安（ān）全運行時（shí），應緊急停爐 (3)事故（gù）排除後,應認真檢查設（shè）備（bèi），查明事故原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運（yùn）行。

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