延安蒸汽鍋（guō）爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐（lú）常見的故（gù）障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不（bú）暢，或（huò）形成空氣（qì）塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊（jī）這（zhè）些（xiē）空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即（jí）叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道進行暖管疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽（qì）管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水（shuǐ）裝置不合（hé）理，造成不能及時排除管道內的凝（níng）結（jié）水。

(4)鍋爐點火（huǒ）後投入運行（háng）時，開啟主汽閥門過快或（huò）過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽（qì）管（guǎn）道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱（xiāng）上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應（yīng）注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常（cháng）水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分（fèn）離（lí）器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽（qì）管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理（lǐ）和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水（shuǐ）升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共（gòng）騰，也是一（yī）種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共騰事（shì）故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一（yī）般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現（xiàn）象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒（méi）有（yǒu）明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生（shēng）水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含（hán）鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行（háng）定期排（pái）汙或間隔時間（jiān）過長（zhǎng），排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或（huò）加藥不正常尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很（hěn）容易（yì）引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減（jiǎn）弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽（qì）閥（fá），降（jiàng）低負荷 (2)加大連續排汙，開始（shǐ）鍋爐排汙閥（fá），同時（shí）加（jiā）大給水，保（bǎo）持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥（yào） (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用（yòng）汽部門減（jiǎn）少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到（dào）規定前，不要增加負荷及減少排汙（wū）量 (8)事故消除後，應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質（zhì）改善，水位清晰正常後，再恢（huī）複（fù）鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超（chāo）壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高許可壓（yā）力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強度降低（dī）而（ér）定的允許工（gōng）作壓（yā）力學習鍋爐知識，請（qǐng）關注微信（xìn）公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指（zhǐ）針（zhēn）超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓（yā）聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤（méi）和引風 (3)蒸汽溫度升高而（ér）蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人（rén）員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥（fá）失靈;閥芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓（yā）力 (5)超壓報警器（qì）失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護（hù）裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥（fá）口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使用（yòng）時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓（yā）。

3)事故（gù）處理 (1)迅速減弱（ruò）燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥（fá）或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包（bāo）加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施（shī）,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停（tíng）爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不（bú）合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強（qiáng）度（dù）比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成（chéng）鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅（xié）鍋爐安全（quán）運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出（chū） (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風機負荷加（jiā）大（dà），電流增高 (8)鍋（guō）爐底（dǐ）部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理（lǐ）措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕，造成管壁過熱，強度降低（dī）。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫（tuō）落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外（wài）結焦,受熱不均勻,破壞了正常水（shuǐ）循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重（chóng）機械損傷運行中被耐火磚或大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管（guǎn）安裝位置（zhì）不當,使吹灰孔長期（qī）正對管子衝（chōng）刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充（chōng）分混（hún）合，而集中進（jìn）入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚（shèn）至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水（shuǐ）位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持（chí）運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時（shí），應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還（hái）應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使（shǐ）事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應（yīng）盡快撤出（chū）爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母（mǔ）管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象（xiàng） (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄（xiè）漏（lòu）響聲,爐牆的縫隙及下（xià）部煙（yān）道門向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴（yán）重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣（qì）阻力增加，引風機聲音不正常（cháng）,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標（biāo）準（zhǔn）,水中含氧量較高,在（zài）溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給（gěi）水溫度和流量變（biàn）化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕（shí） (4)省煤器（qì）被飛厭磨損（sǔn）,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝（zhuāng）、檢修過程中存在（zài）缺陷（xiàn） (6)設計不當（dāng）或運行（háng）不當，使非沸騰式省煤器（qì）內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通（tōng）煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低（dī） (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事（shì）故（gù）原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管（guǎn）壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束（shù）受熱不（bú）均（jun1）勻，造（zào）成局部過熱燒壞（huài）。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管子（zǐ）損壞不嚴（yán）重，又不致使事故擴大時，可維（wéi）持短時間運行如有旁（páng）通煙道，應立即啟（qǐ）用（yòng），然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續（xù）運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃燒的（de）瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造（zào）成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重（chóng）新燃燒的現象。

煙道（dào）尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉（fěn）的鍋爐，有時也會在層燃（rán）鍋爐（lú）中發生 1)事故現象 (1)煙氣（qì）尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供（gòng）給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要（yào）時，可向煙（yān）道 。

內（nèi）噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須（xū）先開啟引（yǐn）風機運行10~15分（fèn）鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點火（huǒ）運行。

太康縣麻豆免费视频熱能設（shè）備有限公司是國內（nèi）首批定（dìng）點生產鍋爐（lú）、壓力容器（qì）的股份製企業。經過二（èr）十多年的發展，公司已成長為集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立（lì）臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱（rè）載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱（rè）水（shuǐ）鍋（guō）爐（lú）及蒸壓（yā）釜、容（róng）器罐等壓力容器。 產品多達數十（shí）種係列，百餘種規格型號（hào）。