陽江240萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐工作原理

YLW係（xì）列（liè）有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐（lú）由上部（bù）本（běn）體和下部鏈條（tiáo）爐排組成（chéng），工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在（zài）爐膛被（bèi）吸走部分熱（rè）量，經（jīng）轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱（rè）器中加熱燃（rán）燒所需的空氣，再經（jīng）除塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫（wēn）加（jiā）熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫（wēn），熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產（chǎn）生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特（tè）種（zhǒng）設備（bèi）安（ān）全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱（rè）麵采（cǎi）用氬氣保護（hù）焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保（bǎo）焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱（rè）利用率高，提高了（le）鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的（de）錯列布（bù）置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受（shòu）熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員（yuán）可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計（jì）專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體（tǐ）投資相對（duì）較少，性價比高。