陽泉蒸汽（qì）鍋爐發生問題如何解決-河南（nán）翔（xiáng）宙熱能設（shè）備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事（shì）故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由（yóu）於管中（zhōng）有凝結，水流（liú）不暢（chàng），或形成（chéng）空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速蒸（zhēng）汽（qì）不能通（tōng）過，於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生（shēng）強烈的撞（zhuàng）擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐（lú）滿水或汽水（shuǐ）共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽（qì）管道內（nèi）有水（shuǐ）衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐（lú）運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和（hé）暖管 (3)裝（zhuāng）有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋爐點火時，必須（xū）開啟過熱器（qì）集箱上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶（dài）水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐（lú）水（shuǐ）位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐（lú）是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能（néng）超出額定負（fù）荷過多 d、鍋筒（tǒng）內（nèi）汽水分（fèn）離器（qì）是否有故障 e.對蒸汽管（guǎn）道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥（fá）門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐（lú）蒸發麵汽水升起的同（tóng）時，產生大量的汽泡，大量的（de）水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐（lú）事故（gù）但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所（suǒ）造成（chéng）的後果（guǒ）並不十分（fèn）嚴重，因此，常（cháng）常不引起重（chóng）視，以致使一般性汽水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重（chóng）的汽水共騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動（dòng），沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看（kàn）不清水位 (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽（yán）量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道（dào）內發（fā）生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和懸浮物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或（huò）間隔時（shí）間過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後（hòu），開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負（fù）荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋水中（zhōng）含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水（shuǐ）共（gòng）騰事（shì）故 3)事故處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排汙（wū），開始鍋爐排汙閥（fá），同時加大給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水含（hán）鹽（yán）量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗人員作（zuò）鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽（qì）部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位未穩定、鍋（guō）水水（shuǐ）質未達到規（guī）定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位（wèi）表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可工作壓（yā）力而危（wēi）及（jí）安（ān）全運行（háng）的現象，稱為超（chāo）壓事故這個很高許可壓力可以（yǐ）是爐（lú）的設計壓力也（yě）可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使（shǐ）強度降（jiàng）低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸（zhà）事故的（de）直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升（shēng），超（chāo）過許可工作壓力,壓（yā）力表（biǎo）指針超（chāo）"紅線，安全闕動作後壓力仍（réng）在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽（qì）溫度升高而（ér）蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高（gāo） (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時（shí）沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不（bú）能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥排汽能力（lì）不足。

(4)壓力（lì）表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正（zhèng）壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用（yòng）時（shí），安（ān）全閥（fá）口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃（rán）燒，手動開啟安全（quán）閥或放氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應（yīng）注（zhù）意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而（ér）降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥失靈或全部壓力表損（sǔn）壞，應緊急停爐,待安（ān）全（quán）閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流（liú）受熱（rè）麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象（xiàng）,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故（gù）是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋（guō）爐缺水，嚴（yán）重威（wēi）脅鍋爐安全運行（háng）。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃燒變（biàn）為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的（de）門孔及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常（cháng）地大於蒸汽流量（liàng） (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐（lú）底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量（liàng）監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水循環不良（liáng）鍋（guō）爐設計不合理水循（xún）環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異（yì）物堵塞;由於運行（háng）操作不當,使管外（wài）結焦,受熱不均勻（yún）,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短路（lù）處或（huò）被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰（huī）管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝刷 (6)材（cái）料（liào）質量不合格管材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾（jiá）渣、分層等缺陷,或者焊接質量（liàng）低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造（zào）成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐（lú）水充分混合，而（ér）集中進入爐管,使爐（lú）管因（yīn）溫度不勻發生變形造（zào）成脹（zhàng）口處漏水甚（shèn）至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運行，待備（bèi）用（yòng）爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂（liè）不能保持水位時，應緊（jǐn）急停（tíng）爐,但引風（fēng）機不應停止，還應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停（tíng）爐（lú）,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這（zhè）時應盡快撤出爐內餘（yú）火,降低爐膛（táng）溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事故鍋爐的主（zhǔ）蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器（qì）爆管事（shì）故

1)事故現（xiàn）象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (2)省（shěng）煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內（nèi）有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不（bú）正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量不符（fú）合（hé）標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷（lěng）忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度（dù）偏低，排（pái）煙溫（wēn）度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過（guò）程（chéng）中存（cún）在缺（quē）陷（xiàn） (6)設計（jì）不當（dāng）或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再（zài）循環管未開啟或再循（xún）環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對（duì）於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放水閥門（mén）和（hé）再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停（tíng）爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁（páng）通煙道擋（dǎng）板,關閉煙道擋（dǎng）板,暫停使用省煤器（qì）同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼（jì）續向鍋爐進水煙、水可靠隔（gé）絕後（hòu）,將省煤器內存水立（lì）刻放（fàng）掉,開啟空（kōng）氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全（quán）的條（tiáo）件下可以（yǐ）進行檢修,恢複運行,否則應停爐（lú）後再檢修（xiū） 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工（gōng）況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管（guǎn）壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣（qì）體或積炭在空氣預（yù）熱器處二（èr）次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱（rè）不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁通煙道，應立即啟用（yòng），然後關（guān）閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入（rù）運行後再停（tíng）爐檢（jiǎn）修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續（xù）運行，應（yīng）緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是（shì）一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而（ér）突然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在（zài）燃燒的瞬間生（shēng）成高壓氣（qì）浪，並（bìng）伴有巨大（dà）響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重（chóng）大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣中可燃物質在（zài）煙道（dào）內積聚並附著，在某一條（tiáo）件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受（shòu）熱（rè）麵（miàn）的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況多（duō）發（fā）生於燃氣、燃油及燃（rán）用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙（yān）氣尾部二次燃燒（shāo）時，排煙溫度（dù）急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處（chù）理 (1)立即停止（zhǐ）向爐內供給燃（rán）料，停止送風機的運行，嚴密（mì）關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後（hòu），方可（kě）按操作規程重新點火運行（háng）。

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