揚州電磁蒸汽鍋爐廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料（liào）筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報（bào）警和低水位聯（lián）鎖保（bǎo）護、超壓報警和（hé）聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的（de）隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕（jué）緣（yuán）材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大（dà）的（de）塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外（wài）層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接（jiē）觸（chù）電磁感（gǎn）應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約（yuē）為2%，其絕緣（yuán）隔（gé）熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現（xiàn）象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽（shòu）命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給（gěi）水及（jí）爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備（bèi）中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考（kǎo）。(3)檢查完畢後（hòu）可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由（yóu）於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理（lǐ）想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設（shè）備（bèi）無腐蝕，對（duì）操作工人（rén）健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何（hé）汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降（jiàng）對（duì）體積的變（biàn）化（huà），在（zài）係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及（jí）其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能（néng）。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫（wēn）采用優質矽（guī）酸鋁纖維保（bǎo）溫（wēn）；

⑵.電磁加熱（rè）器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安（ān）全可（kě）靠： 料筒外壁經（jīng）高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確（què）控溫： 線（xiàn）圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂