延慶蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見（jiàn）的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水（shuǐ）錘（chuí），它是由（yóu）於管中有凝（níng）結，水流不暢（chàng），或形成空（kōng）氣塞或（huò）水塞，以致高速蒸汽不（bú）能通過（guò），於是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動（dòng），這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對（duì）蒸汽管道進（jìn）行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等（děng），使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽（qì）管（guǎn）道設計不合理，不（bú）能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋（guō）爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門（mén）過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供（gòng）汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必（bì）須開（kāi）啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬（shǔ）於蒸（zhēng）汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是（shì）否有汽水（shuǐ）共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水（shuǐ）分（fèn）離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所（suǒ）有的閥門進行檢查，如果有嚴重（chóng）損壞應進行修理和更換（huàn）。

2.汽水共（gòng）騰事故 鍋爐（lú）汽水（shuǐ）共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危（wēi）及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰（téng），也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴（yán）重，因此，常（cháng）常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重（chóng）的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象（xiàng） (1)水位表內的水位急劇（jù）波動，沒有明（míng）顯的（de）水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽（yán）量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽（qì）。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和（hé）懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵（miàn）排汙不進行定期排汙或間隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負（fù）荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負（fù）荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一（yī）定的（de）油質，如果在水處理中忽視這點，很容（róng）易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器（qì）、蒸汽管道等處（chù）的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測（cè）定 (6)通知用汽部門減少用（yòng）汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應衝（chōng）洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐（lú）超壓事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高（gāo）許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗（yàn）發現缺陷,使強度降低而定的允許工作（zuò）壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升（shēng），超過許可工作（zuò）壓（yā）力,壓力表指針超"紅線，安全闕動（dòng）作後壓力仍（réng）在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停（tíng）止（zhǐ）送（sòng）風、給煤和引（yǐn）風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位（wèi）突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高（gāo） (2)司（sī）爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失（shī）靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓力表超過（guò）校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確，沒有反映（yìng）鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖保（bǎo）護裝置（zhì）失效（xiào） (6)經檢驗降壓使用的（de）鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得（dé）不到控（kòng）製而超壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或（huò）全部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都（dōu）修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行（háng）時，應采取降壓措施（shī）,但嚴禁降壓速（sù）度（dù）過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停（tíng）爐（lú）對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形（xíng）、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水（shuǐ）冷（lěng）壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全（quán）運行的現（xiàn）象,稱（chēng）為鍋爐（lú）爆管（guǎn）事故這種事故（gù）是鍋爐運（yùn）行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為（wéi）水冷壁管和對（duì）流（liú）受熱麵管都是鍋（guō）爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往往會造（zào）成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃（rán）燒變為正壓燃（rán）燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常（cháng）地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常（cháng）難（nán）於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低（dī）,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐（lú）膛溫度降低，甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加大，電流增（zēng）高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水（shuǐ）處理措施或對給水和鍋水的質量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不（bú）良鍋爐設計（jì）不合理水循（xún）環不良,造成局（jú）部管子水流倒流或流速過低等;在（zài）檢修（xiū）時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作不當,使管（guǎn）外結焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行中（zhōng）被（bèi）耐火磚或大塊焦渣跌落砸（zá）破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉（zhuǎn）彎、短路處或被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝（chōng）刷 (6)材料質量不合格管材未（wèi）按規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過（guò）早（zǎo）,治卻過快,管子熱（rè）脹冷縮不均（jun1）,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水（shuǐ）時，管子缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給（gěi）水溫度（dù）低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使（shǐ）爐管因溫度不勻發生（shēng）變形造成脹口處（chù）漏水（shuǐ）甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能（néng）保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降（jiàng）低（dī）負荷（hé）維持（chí）運行，待備用爐啟動後（hòu）再停（tíng）爐 (2)爐管破（pò）裂不能保（bǎo）持水位時（shí），應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水,降低管壁溫度（dù），使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁（jìn）向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供（gòng）汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響聲（shēng）,爐牆的（de）縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙（yān）氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機（jī）聲音不正常,電機流量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運（yùn）行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低（dī），排煙溫度低省（shěng）煤器管外壁產生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在（zài）製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計不當或（huò）運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動（dòng）時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未（wèi）開啟或再循環（huán）管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水（shuǐ）閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！如果事故（gù）擴大,不能維持水位時（shí），應緊急停爐 (2)對於（yú）可分式省煤（méi）器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋（dǎng）板,暫停（tíng）使用省煤器同時開啟省煤器旁通（tōng）水管閥門,繼續向鍋爐進水煙（yān）、水可靠隔絕後,將省（shěng）煤器內存水（shuǐ）立刻放（fàng）掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣（qì）預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下（xià）降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況（kuàng）突變，甚至不能維持燃燒 2)事（shì）故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器（qì）處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管（guǎn）束受熱不均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故（gù）處理 (1)如管子損壞不嚴重，又（yòu）不致（zhì）使事故擴大時，可（kě）維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙（yān）道擋板 待（dài）備用（yòng）鍋爐投入運行後再（zài）停爐檢修 (2)如管子（zǐ）嚴重損壞，爐膛（táng）溫度過低（dī），難以繼續運行，應（yīng）緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種（zhǒng）煙氣（qì）中可燃氣體積聚到一（yī）定程度（dù）而（ér）突然（rán）猛烈燃燒的（de）現象,在（zài）燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會（huì）使（shǐ）爐項（xiàng）掀飛（fēi）、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙（yān）道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣（qì）尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇（jù）下降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生（shēng）巨大響聲，嚴重（chóng）時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道門（mén），必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采取其他（tā）滅火措施 (2)如果（guǒ）爐牆倒（dǎo）塌（tā）等嚴重損壞（huài），危及（jí）鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除（chú）後,應認真檢查設備，查明（míng）事（shì）故原因，並妥善處理，確認可以繼（jì）續運行後必須（xū）先開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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