1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低（dī），有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送（sòng）到控製（zhì）係統中，通過計（jì）算（suàn）機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
