1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計（jì）算機智（zhì）能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
