榆林蒸汽鍋（guō）爐發生問題如何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱能（néng）設備

鍋爐常見（jiàn）的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也（yě）叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事（shì）故。

2)事（shì）故原因 (1)在輸送蒸汽前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水（shuǐ）位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或疏水（shuǐ）裝置不（bú）合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止供汽（qì）;多（duō）台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道（dào）內發（fā）生水衝擊（jī），必須進行疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過大而造成蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內水衝擊的，除加強對管道疏（shū）水外，還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰（téng）或滿水事（shì）故 C、鍋爐不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋（guō）筒內汽水分（fèn）離器是否有故障 e.對蒸汽管道（dào）的固（gù）定支架（jià），法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損（sǔn）壞應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產（chǎn）生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的（de）事故 鍋爐的汽水共（gòng）騰，也是（shì）一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致（zhì）使一般性汽水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水共（gòng）騰事故。

1)事故（gù）現象 (1)水位表內的水位急（jí）劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至（zhì）看不清水位 (2)蒸汽中的（de）含（hán）鹽量增（zēng）大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕（shī）度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和（hé）懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤（yóu）其是油（yóu）田（tián）區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水（shuǐ）處理中忽（hū）視這點，很（hěn）容易引起鍋爐在運行（háng）中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事故（gù）處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持（chí）正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位清晰正常（cháng）後（hòu），再（zài）恢複鍋爐正常運行。

3、超（chāo）壓（yā）事故 鍋爐超壓事故在鍋爐（lú）運行中鍋爐內（nèi）的壓力超過很高（gāo）許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也（yě）可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓（yā）力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆（bào）炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力（lì）,壓力（lì）表指針超"紅線，安全闕動作後壓力（lì）仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護（hù）裝置動作使鍋爐停（tíng）止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸（zhēng）汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單（dān）位突然（rán）停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人（rén）員沒有監視（shì）壓力表，當負荷降低時沒有相應減（jiǎn）弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯（xīn）與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反（fǎn）映鍋爐真正壓力 (5)超壓（yā）報警器失（shī）靈,超壓（yā）聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的（de）鍋爐如果安（ān）全閥口徑沒做相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的（de）排汽能（néng）力不足（zú）,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃（rán）燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽（qì）包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降（jiàng）低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力表損壞，應（yīng）緊急停爐,待（dài）安全閥和壓力（lì）表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時（shí），應采取降（jiàng）壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行（háng）內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合格（gé）的安全附（fù）件 4、爆（bào）管事故 。

在鍋爐（lú）運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生（shēng）破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事（shì）故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人和衝塌爐牆，往往會造成鍋（guō）爐缺（quē）水，嚴重（chóng）威脅鍋爐安全運行。

1）事（shì）故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽（qì）水噴射的響（xiǎng）聲（shēng），嚴（yán）重時有明顯的（de）爆破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓（yā）燃燒（shāo）,並且有爐煙（yān）和蒸汽（qì）從爐（lú）牆的門孔及漏風（fēng）處大量噴出 (3)給水流（liú）量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難（nán）於維持，且汽壓（yā）降低。

(5)排（pái）煙溫度（dù）降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環不良（liáng）鍋爐設（shè）計不（bú）合理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流倒流或流（liú）速過低等;在檢修時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦（jiāo）,受熱（rè）不均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械（xiè）損傷（shāng）管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙（yān）氣轉彎、短路處或被正麵（miàn）衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹（chuī）灰管（guǎn）安裝位置（zhì）不當,使吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材（cái）未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子（zǐ）熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺（quē）水時，管子缺水部分過熱，強（qiáng）度（dù）降低（dī） (9)給水溫度低（dī）給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與爐水充（chōng）分混合，而集中進入爐管,使爐管因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆（bào）管時，應緊急停爐,嚴（yán）禁向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋（guō）爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位（wèi）下降，給水流量不（bú）正常（cháng）地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐牆（qiáng）的縫隙及下（xià）部煙（yān）道門向（xiàng）外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕厭,嚴（yán）重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引風機聲音不（bú）正常,電機流（liú）量增大 2)事故原因 (1)給水（shuǐ）質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流量變（biàn）化頻（pín）繁或運行（háng）操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫度低省（shěng）煤器管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材（cái）質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或（huò）運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁（páng）通（tōng）煙道的省煤器（qì）再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維（wéi）持鍋爐正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥（fá）門,以維持短時間（jiān）運（yùn）行待備用鍋爐投入運行後（hòu）再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故（gù）擴大,不能維持水位時，應緊急停（tíng）爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同（tóng）時開啟省煤器旁（páng）通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器（qì）內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥（fá）。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安全的條件下（xià）可（kě）以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒工況突變（biàn），甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故（gù）原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管（guǎn）壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長（zhǎng）期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處（chù）二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性（xìng）能差 3)事（shì）故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是（shì）一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒（shāo）的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒（dǎo）塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒（shāo）室由於煙氣中可（kě）燃物質在煙道內積聚並附著，在（zài）某（mǒu）一（yī）條件下重新（xīn）燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現象（xiàng） (1)煙氣尾部二次燃燒時（shí），排煙（yān）溫度急劇上升,嚴重時伴（bàn）有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉煙道門，必要（yào）時（shí），可向煙道 。

內（nèi）噴入（rù）蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急（jí）停爐 (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設（shè）備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼（jì）續運（yùn）行後必須（xū）先開啟引（yǐn）風機運行10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程重新點火運行。

太康縣翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設備有限公司是（shì）國內首批定點生產鍋爐、壓力容器的（de）股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設計（jì）、 生產、銷售、安裝為一體（tǐ）的 鍋（guō）爐製（zhì）造（zào）企（qǐ）業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽（qì）鍋爐、立臥式（shì）燃（rán）油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容器。 產（chǎn）品（pǐn）多達數十種係列，百餘種規（guī）格型號。