雲浮電磁蒸汽鍋爐廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利（lì）用（yòng）電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流（liú）電（diàn）轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電（diàn）流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交（jiāo）變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐（lú）具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護（hù）功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此（cǐ）節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗（hào）約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢（jiǎn）修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可（kě）在著水麵塗油（yóu）漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐（lú）水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕（shī）保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設（shè）備（bèi）後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行（háng）維（wéi）修方（fāng）便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染（rǎn）、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠（chǎng）清（qīng）單，安裝說明。

四（sì）．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱（rè）量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加（jiā）熱（rè）方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高（gāo）達90%以上，在同（tóng）等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製（zhì），絕緣性能（néng）好，無需與（yǔ）罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無（wú）憂