雲浮電磁蒸汽鍋（guō）爐型號以及參數

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電（diàn）整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當（dāng）磁場內的（de）磁（cí）力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在（zài）金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯（lián）鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的（de）散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫（wēn）電（diàn）纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈（quān）的（de）電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題（tí），具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生（shēng）產成本與（yǔ）電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工（gōng）作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產（chǎn）生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持（chí）冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水（shuǐ）及爐（lú）水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化（huà）驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽（tīng）三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各（gè）項（xiàng）工（gōng）作（zuò）外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影（yǐng）響（xiǎng）安全生產時（shí），應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒（hán）冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種（zhǒng）安（ān）全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升（shēng）溫迅速，熱（rè）效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就（jiù）近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製櫃及其（qí）另件全（quán）部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產（chǎn）生熱（rè）量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電（diàn）纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量（liàng）利用（yòng）充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式（shì），加（jiā）熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈（quān）加熱（rè）方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂（yōu）