渝中大型燃（rán）煤鍋爐尾部低溫腐蝕防治問（wèn）題分析-河南麻豆免费视频熱能設備

火發電企業（yè）是我國電能出產的（de）重要單位，其出產功率關係著供電（diàn）水平火發電企業電能出（chū）產功率取決於（yú）其鍋爐機組的運轉狀況大型燃煤鍋爐尾部受熱麵與鍋爐機組的熱功率、排煙水（shuǐ）平（píng）都有密（mì）切聯係，其狀況是否正常將決議（yì）鍋爐運轉的穩定（dìng）性。

因火發電企業發電過程中會發生（shēng）熱量，大型燃煤鍋（guō）爐（lú）尾部受熱麵會受到熱（rè）效應的（de）影響，跟（gēn）著時間的推移（yí），會出現低溫腐蝕大（dà）型燃煤鍋爐尾部受熱麵尾部受熱麵觸摸，會對受熱麵（miàn）形成衝（chōng）擊，跟著（zhe）時間延長，導致受熱麵出現管（guǎn）壁金（jīn）屬物質剝落、管壁厚（hòu）度變薄等（děng）現象，受熱（rè）麵會失掉原有功能，無法接受熱效應影響，出現低（dī）溫腐蝕現象，對大型燃煤鍋爐運轉形成重大影響 。

１.大型燃煤（méi）鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕形成原因a.飛灰（huī）磨損影響飛灰是火（huǒ）發電企業鍋爐機（jī）組運轉中必然存在的（de）現象，因為（wéi）鍋爐燃燒過程中難免（miǎn）會存在未徹底燃燒的顆粒，當這些顆粒與鍋爐硫，三氧化（huà）硫再與水蒸氣結合（hé）會發生酸霧（wù），酸霧具（jù）有較（jiào）強的腐蝕性，其與受熱（rè）麵觸摸，會對受熱麵形成腐蝕（shí）b.燃（rán）料硫含量影響大型燃煤鍋（guō）爐使用的燃料一般都含有（yǒu）硫，例如單隻硫、有機硫、無機硫等，這些硫成分在經過燃燒之後會發生二氧化硫，而二氧化硫與氧氣或其他氧化物結合會形成三氧化（huà）低溫腐蝕問題會對電能出產形成嚴重（chóng）影響，有必要對其進行防治。

c.排煙溫度影響為了防（fáng）止燃（rán）料硫含量的影響，火發電企業通（tōng）常會采取換熱管束溫度操控手段來下降受熱麵腐蝕程度，但這會形成新的熱腐蝕現象，即（jí）在操控之下大（dà）型燃煤鍋爐的（de）空（kōng）氣預熱器管壁的溫度也會跟著下降，當其低於露（lù）點溫度之後，會發（fā）生熱腐蝕現（xiàn）象，形成低溫腐蝕問題。

d.鍋爐爐膛風量影響鍋爐爐膛風量巨（jù）細，是形（xíng）成大型燃（rán）煤（méi）鍋爐尾部（bù）受熱麵低溫腐蝕（shí）現象的間接要素（sù），其主要經（jīng）過影響其他要從來加深受熱麵低溫腐蝕的程（chéng）度鍋（guō）爐爐膛風量巨細的影響主要與含硫酸霧濃度相關，二氧化硫向三氧化硫轉化的過程是（shì）可逆的，當空氣中氧氣過多時，二氧化硫向三氧化硫（liú）轉（zhuǎn）化的量（liàng）會相（xiàng）應增大（dà），否則反（fǎn）之。

因而，當風量增大時，鍋爐內的空氣量增多，會發生（shēng）更多的三氧化硫，使得（dé）酸霧（wù）濃度增大，終究加深了酸腐蝕影響的（de）程度 ２.大型（xíng）燃煤鍋爐尾部受熱麵低（dī）溫腐蝕防治對策a.燃料與（yǔ）鍋爐運轉防治措施 （１）針對燃料應結合實際大型燃煤鍋爐（lú）種類，挑選相應的煤種，同時要要點操控煤（méi）種內的灰（huī）分。

（２）針對鍋爐運轉要點重視工作人（rén）員在操作大（dà）型燃煤鍋爐時的（de）工藝，還要操控（kòng）鍋爐風門的翻開視點風門的翻開視點加大，煙氣流（liú）速會因風力影響相（xiàng）應增加，所以操作人（rén）員應根（gēn）據實際需求挑選合理的風（fēng）門翻（fān）開視點，並對此進行持續操控。

b.燃料硫含量操控措施（shī）火發（fā）電（diàn）企業可以采用防腐蝕添加劑來下（xià）降三氧化（huà）硫對受熱麵的腐蝕程（chéng）度，行將天然防（fáng）腐蝕添（tiān）加（jiā）劑（如白雲（yún）石、石灰石）與燃料混合，形成脫硫效應，以大幅下降硫含量，發生的三氧化硫也（yě）會相應（yīng）下降，使腐蝕影響力不超過規範標準（0.８）。

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