1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙（yān）火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部（bù）分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及（jí）超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣空間大，適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設計合（hé）理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實（shí）時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
