張家界蒸汽鍋爐發生問（wèn）題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋（guō）爐的水衝（chōng）擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管（guǎn）中有凝結，水流不暢，或（huò）形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震（zhèn）動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊事（shì）故。

2)事故原因 (1)在輸（shū）送（sòng）蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷過（guò）急（jí），鍋爐（lú）滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或（huò）疏水裝置不合（hé）理，造成不能及時排除管道內的（de）凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故（gù）處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止供汽（qì）;多台鍋爐運行（háng），在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道（dào）內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水量過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝擊（jī）的，除加強對管道疏（shū）水外，還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水（shuǐ）共騰或滿水事（shì）故 C、鍋爐不能（néng）超（chāo）出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障（zhàng） e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所（suǒ）有的閥門進行檢查，如果有嚴（yán）重損壞應（yīng）進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也（yě）是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後（hòu）果並不十分（fèn）嚴重，因此，常常（cháng）不引起重視，以致使一般性汽（qì）水（shuǐ）共（gòng）騰事故發（fā）展成嚴重的汽水（shuǐ）共（gòng）騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線（xiàn），甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的（de）含（hán）鹽量增大 (3)有（yǒu）過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或（huò）不進行表麵排汙不進行定期排（pái）汙或間隔（gé）時（shí）間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐（lú）時開啟主汽（qì）閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正（zhèng）常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽（qì）閥，降低負荷（hé） (2)加大（dà）連續排汙，開（kāi）始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正（zhèng）常（cháng）水位和降低鍋（guō）水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管（guǎn）道等處的疏（shū）水（shuǐ）閥門進行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝（chōng）洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常（cháng）後，再恢複鍋爐（lú）正常運行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許（xǔ）可（kě）壓力可以（yǐ）是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使（shǐ）強度降低而（ér）定的（de）允許工作壓（yā）力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險（xiǎn）性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故（gù）的直接原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許可工作壓力,壓力表（biǎo）指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓（yā）力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽（qì）壓急驟升高（gāo） (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時（shí）沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處（chù）連接有盲板;安全閥排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓力表超過校驗期（qī）而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有反（fǎn）映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效（xiào） (6)經檢驗降壓使用的（de）鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安（ān）全閥的（de）排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事（shì）故處（chù）理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃（rán）燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強（qiáng）排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位（wèi）)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或（huò）全部壓力表損壞，應（yīng）緊急停爐,待安全閥和壓力（lì）表都修好後再升壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓（yā）而危及安（ān）全運行時，應采取降（jiàng）壓措施,但嚴禁（jìn）降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除（chú）後，要停爐對鍋爐進行內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運（yùn）行中（zhōng）,鍋爐（lú）水冷壁管或（huò）對流受熱麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐安全（quán）運行的現象（xiàng）,稱為鍋爐爆管事故（gù）這（zhè）種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對（duì）流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人（rén）和衝塌爐牆，往往會（huì）造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲（shēng），嚴重時有明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地（dì）大於蒸汽流量 (4)雖然（rán）加大給水,但水位常常難於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至（zhì）滅火（huǒ） (7)引風機負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措（cuò）施或對給水（shuǐ）和鍋水的質量監督不嚴,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良（liáng）,造成局部（bù）管子水流（liú）倒流或流速過低等;在（zài）檢修時，管子內部被脫落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管（guǎn）子在（zài）安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐（nài）火磚或（huò）大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的（de）管子.管壁被煙滅長期磨（mó）損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當吹灰（huī）管安裝位置不當（dāng）,使吹（chuī）灰孔長期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用（yòng）和（hé）驗收,如（rú）有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升（shēng）火速度過快，或停爐放水過（guò）早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫（wēn）度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而集中進入（rù）爐管,使爐管因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低管（guǎn）壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量 (2)省煤器（qì）附近有（yǒu）泄漏響聲,爐牆的縫（féng）隙及下部煙道門向（xiàng）外冒汽（qì）漏水 (3)排煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕厭,嚴重時有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大（dà） 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化頻繁（fán）或運行操作不當使（shǐ）省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生（shēng）酸性腐（fǔ）蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行（háng）不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟（qǐ）動時,未開啟旁通煙道:無（wú）旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維（wéi）持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙（yān）道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下（xià）可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混（hún）入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風（fēng）機負荷增（zēng）大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工（gōng）況突變，甚至不能維持燃（rán）燒 2)事故原因（yīn） (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次（cì）燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使（shǐ）事故擴大（dà）時，可維持短時間運行（háng）如有旁通煙道，應立即啟用（yòng），然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫度過低，難以（yǐ）繼續運行，應緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙（yān）氣爆燃是一種煙（yān）氣中可燃氣體積聚到一定程度而突（tū）然猛烈燃（rán）燒的現象,在燃燒的（de）瞬間生成高（gāo）壓氣（qì）浪，並（bìng）伴有巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒（dǎo）塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故（gù）現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排（pái）煙（yān）溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙（yān）氣 (4)煙氣爆（bào）燃時發生巨大（dà）響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌（tā） 2)事故處理（lǐ） (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向（xiàng）煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措（cuò）施（shī） (2)如果爐（lú）牆倒塌等嚴重損壞，危及（jí）鍋爐安（ān）全運（yùn）行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除（chú）後,應認真檢查設備，查明事（shì）故原因，並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作（zuò）規程重（chóng）新點火運行。

太康縣麻豆免费视频熱能設備有限公司是國內首批定點生產鍋（guō）爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已（yǐ）成長為集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製（zhì）造企業。 公（gōng）司主要產品有蒸汽（qì）發生器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱（rè）風爐（lú）、熱水鍋爐（lú）及蒸壓釜、容器罐等壓力容器。 產品多達數十種係列，百（bǎi）餘種規格型號。