1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋（guō）爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又（yòu）滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
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