珠（zhū）海鈦盤管的加（jiā）工工藝論述-河（hé）南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鈦盤管的加工工藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐蝕（shí）性，故被廣泛運用（yòng）於石（shí）化、氯堿、冶（yě）金（jīn）、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本較高，但也具有運（yùn）用壽（shòu）命長、化學功能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在（zài）鈦設備加（jiā）工中，用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主流措施 換熱器重要的功能指標是換熱麵積（jī），為了增大換熱麵積，進步換熱效率，一般運用盤管方式來製造因為（wéi）鈦（tài）管單（dān）價高（gāo），因此在製造（zào）過程中不（bú）隻要化繁為簡，下降製造難度（dù），確保各項尺度與形（xíng）位公役（yì）契合紙要求，而且（qiě）要嚴厲操控管材廢品率，進（jìn）步（bù）利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形（xíng）鈦盤管零件 鈦盤管運用（yòng）管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指標均契合相關標準要求 仔細分析紙，該套加熱（rè）鈦盤管實質為內、外兩（liǎng）付矩形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表裏兩付盤管的下接口；內、外盤管合（hé）拚對接時，應以內盤管上下管口方位為基準，確（què）定外盤管上下接口上彎方位，並取（qǔ）與大付（fù）盤管外部管壁平行，然後確保鈦法蘭副間以及鈦法蘭與（yǔ）管壁之間的平行（háng）度。

表裏盤管圈數（shù）都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦（tài）支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜（xián）接，且一切尺度未（wèi）注公役 由1可知（zhī），外盤管大外壁與電解槽（cáo）壁空（kōng）隙如（rú）下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓（shuān）緊固雙螺母（mǔ）厚度以及（jí）外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁（bì）尺度太大，會形成放不進電解槽的問題，所以有必要嚴（yán）控外盤管大外壁尺度，使其尺（chǐ）度≤1200mm×1050mm；內（nèi）盤管內壁尺度為電鍍工件有用工作區，所以也是重要操（cāo）控尺度，即內盤管小尺度（dù）≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折（shé）半徑不是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷（lěng）彎實驗鑒定，以（yǐ）確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣（yàng）片查驗（yàn），上直角查（chá）驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏（lǐ）矩形盤管的長寬尺（chǐ）度契合零件（jiàn）要求。

別的，每圈鈦盤管中（zhōng）心距（jù）為47mm，扣除管（guǎn）徑32mm，即（jí）得到每（měi）圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條（tiáo），別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭（tóu）螺栓合作緊固定型。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條（tiáo）來確保劃線分配高度全體拚接時（shí）應先要確保液麵高度，然後拚接半圓（yuán）銜接三通，確保固（gù）定鈦法蘭中心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編（biān）列 一，加工鈦法蘭（lán）2片下料割鈦法蘭毛坯，外（wài）圓和內徑各留（liú）車削餘量5mm；以外圓定位車削內孔（kǒng）D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭（tóu）鈦螺（luó）栓下料鈦棒料（liào）φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工（gōng）長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工（gōng）成形（xíng）U形螺栓，要求兩（liǎng）腳中心距為38mm，外觀（guān）對（duì）中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采購M6鈦螺母（mǔ），厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下料鈦（tài）板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數（shù）量為6×2付＝12條；因為每圈升（shēng）程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐（chēng）板所在方位與一（yī）圈原點行程間（jiān）隔，即可得到（dào）每根端頭偏移（yí）量，以（yǐ）確定每條支撐板（bǎn）底圈的鈦（tài）管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線確定（dìng）U形螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心距以（yǐ）及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定（dìng）參考資料鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲折（shé）中徑Y與打開（kāi）中徑X成正（zhèng）比關係（xì）為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長度距離（lí）500mm的2條線（xiàn），作為90°冷彎後（hòu）軸向方向位（wèi）移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後（hòu）鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後限位主動斷電；卸（xiè）下彎管，調查彎頭外表是否有起皺（zhòu）或扁管（guǎn）現象；將彎（wān）頭放（fàng）於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與另一條基準（zhǔn）邊自（zì）然貼合（hé）；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭兩側外壁貼（tiē）緊基準（zhǔn）邊，此刻（kè）用直尺丈量先前劃線處（chù）與另一條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要（yào）害（hài）數值，可以核算並（bìng）接連（lián）進行彎管（guǎn）加工（gōng）了 六，焊接φ32mm×2直管內盤（pán）管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故（gù）內、外（wài）盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直管（guǎn）；剪取φ3mm的鈦焊（hàn）絲，用硝酸或（huò）氫氟酸（suān）溶液進行酸洗（xǐ），除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用（yòng）丙酮或（huò）酒精清洗（xǐ）焊接接口（kǒu）以及兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定（dìng）位直管對（duì）焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法查（chá）驗焊縫。

七，用地模法焊接製造（zào）內盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切（qiē）開6段1100mm長的分（fèn）段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵（tiě）焊於矩形（xíng）內部；焊（hàn）接（jiē）方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相（xiàng）切於矩形概括線內焊（hàn）接一個矩形體，即操控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊（jǐn），開動盤管機彎第1個（gè）90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外壁靠平（píng）基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線（xiàn），將（jiāng）劃線處（chù）與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠（kào）平基準邊，另一邊找到944.5mm處並（bìng）劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機（jī）彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤（pán）管寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內（nèi）盤管套在（zài）內盤管專用支架外，收緊（jǐn）已彎好的圓弧一端，V型塊合作測（cè）出其（qí）到外壁長度L，在新的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可繼續進（jìn）行加工；順次重複以上操（cāo）作，完結內盤管（guǎn）水平方向一切90°彎頭製造。

九（jiǔ），綁紮並定型（xíng）內盤管將（jiāng）繞製好（hǎo）的內盤管套在專用支架外：用（yòng）V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐（zhú）層理順鈦（tài）管方位，升程15由15mm厚（hòu）的木條操控；前後左右四個方（fāng）向均勻下尺度，然（rán）後用鐵線綁縛紮（zhā）緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎（wān）頭固定好，上鈦支撐架（jià），與U形（xíng）螺栓鎖緊定（dìng）型，雙螺母（mǔ）副對（duì）頂防鬆；拆除（chú）內盤（pán）管專用支架，吊出（chū）內盤管放於渠道上，上（shàng）下接口別離單（dān）配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距管端頭300mm處劃線，將劃線（xiàn）處與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然後（hòu）鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭一邊（biān）外壁（bì）靠平基（jī）準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤管（guǎn）機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角（jiǎo）丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外壁靠平（píng）基準邊，另一邊找到1084.5mm處（chù）並劃線，將劃線處（chù）與模具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個（gè）90°彎頭，彎（wān）好後複核內盤管（guǎn）寬度中心（xīn）距在1018mm±3規（guī）模（mó）即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管（guǎn）專用支架外，收緊已（yǐ）彎好的圓弧一端，V型塊合作測（cè）出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結外盤管水平方向一切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造外盤管（guǎn）定型專用支架 在平坦（tǎn）鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成（chéng）6段1100mm長的分段，角鐵背部與（yǔ）矩形（xíng）概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接（jiē）方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩形體（tǐ），即操控外（wài）盤管外壁大尺度為（wéi）1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管將繞製好的外盤管套入（rù）專用支（zhī）架（jià）內：用V型塊定（dìng）位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上（shàng）逐層理順鈦管方位；前後（hòu）左右四個（gè）方向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內（nèi）盤管一切水平彎頭固定好（hǎo），上（shàng）鈦支撐架，與U形螺栓鎖（suǒ）緊定型，雙（shuāng）螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管裝入外（wài）盤管內（nèi）部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管（guǎn）兩個（gè）出口為基準，確定外盤管上下（xià）接口上彎方位，確保其與內（nèi）盤管出口（kǒu）中心麵同外（wài）盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接（jiē）口與管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離量取內（nèi）、外盤管上接口水（shuǐ）平麵中心距L1，表裏（lǐ）盤管下接口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進行半圓（yuán）彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭頂端頂（dǐng）緊橫向基（jī）準（zhǔn）邊，外（wài）壁靠緊縱向平基準邊，用直尺（chǐ）在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管（guǎn）刀切斷；如上重複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與（yǔ）直管焊接，兩個半圓管別離與表裏盤（pán）管上下接口對焊（hàn），將焊接鈦法蘭（lán）的兩根直管刺進φ33mm孔中（zhōng），並用設垂直（zhí）立麵的方法（fǎ）定位兩法蘭（lán）的平（píng）麵度，滿意（yì）鈦（tài）盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣（qì），保壓（yā）2h後若無泄露即為合（hé）格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既（jì）確保了焊縫質量，又減少了現場焊接（jiē）勞動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一次性成型，沒有（yǒu）廢鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任（rèn）務，獲得了用戶的共同好評。

由此可見，挑選（xuǎn）正確的工藝，不（bú）隻在製造（zào）過程中能化繁為簡，下降製造難度，又能嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，達到傑出的經濟性

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