1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及（jí）螺（luó）紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
