中山電磁蒸汽鍋爐工作原（yuán）理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器（qì）是一種利用（yòng）電磁感應原理（lǐ）將電（diàn）能轉換為熱（rè）能（néng）的裝置。電（diàn）磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通（tōng）過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓（yā）報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在（zài）料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的（de）散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電（diàn）效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲（sī）在（zài）高（gāo）溫狀（zhuàng）態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱（rè）管加熱所存在的（de）優（yōu）勢:

普通加熱管加（jiā）熱方（fāng）式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約（yuē）為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采用（yòng）一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理（lǐ）。必要（yào）時要停運檢修，均不（bú）可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有（yǒu）可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至（zhì）全滿，將（jiāng）爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能（néng）對介質運行（háng）進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高（gāo）效（xiào）、節能的理想首選供（gòng）熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟（qǐ）停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製（zhì）工作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐（lú）係（xì）統的主機（jī）部分，電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼（gāng）焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成（chéng）本；加熱部（bù）分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本（běn）身不（bú）會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本（běn）無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需（xū）高溫防護，安全（quán）可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時（shí）熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈（quān）本身（shēn）不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確（què），明顯改善（shàn）產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障（zhàng），安全無（wú）憂