中山LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器廠（chǎng）家

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電（diàn）磁加熱器是一種（zhǒng）利（lì）用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將（jiāng）直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小（xiǎo）渦（wō）流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具（jù）有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁（cí）感應原理（lǐ）使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式（shì）熱傳遞加（jiā）熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接（jiē）觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能（néng）完全（quán）包裹（guǒ）在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為（wéi）2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽（tīng）三摸的方（fāng）法進行監視。發現異（yì）常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用（yòng）清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查（chá），如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺（quē）陷應（yīng）及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴（yán）重，亦（yì）可留待下次停爐時（shí）修理（lǐ）。如（rú）發現有可疑（yí）之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸（shū）送（sòng）給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染（rǎn）、對設備無腐（fǔ）蝕，對操（cāo）作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱（rè）效（xiào）率高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力（lì）、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋（guō）爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清（qīng）單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期（qī）基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以（yǐ）安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路（lù）故障，安全無憂