1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計（jì）合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型（xíng）隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不（bú）易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效（xiào）率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗（hào）。
