遵義蒸汽鍋爐發生（shēng）問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐（lú）常見（jiàn）的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管（guǎn）中有凝結，水流不暢，或（huò）形成空氣塞或水塞，以（yǐ）致高速蒸汽不能通（tōng）過，於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞、水塞，發（fā）生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使（shǐ）飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不（bú）能（néng）及時（shí）排除管道（dào）內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果（guǒ）發（fā）現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲（shēng），應停止供（gòng）汽;多台鍋（guō）爐運行，在（zài）並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強（qiáng）對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過（guò）高，保持正常水（shuǐ）位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離（lí）器是（shì）否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的固定支架（jià），法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥（fá）門進行檢查，如果有嚴重損壞應進（jìn）行（háng）修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐（lú）汽水共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集（jí）中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高（gāo），加（jiā）上一般性汽水共騰事故所造成（chéng）的後果並不十（shí）分嚴重，因此，常（cháng）常不引起重視，以致使一般性汽（qì）水共（gòng）騰（téng）事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽（qì）。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定（dìng）期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常尤其是油田區的（de）鍋爐，深（shēn）井泵水中含有一定的（de）油質，如果在水處理中忽視這（zhè）點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中發生（shēng）汽水（shuǐ）共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時（shí）加（jiā）大給水，保持正常（cháng）水位和降低（dī）鍋水含（hán）鹽量 (3)采用鍋（guō）內投藥（yào）處理的鍋爐，應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含（hán）鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水（shuǐ）位（wèi）表 (9)加強鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後（hòu），再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓力超過很高許可（kě）工作壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使（shǐ）強度降（jiàng）低而定的允許工作壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的（de）危（wēi）險（xiǎn）性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的（de）直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升（shēng）高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖（suǒ）保護裝置動（dòng）作使鍋爐停（tíng）止送風、給煤和引（yǐn）風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥（fá）入口處連接有盲板;安全閥排汽能力（lì）不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓（yā）力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈（líng）,超（chāo）壓（yā）聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做相應變（biàn）化（huà）(鍋爐降壓使用（yòng）時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安全閥的（de）排汽能力不足,汽壓得不到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開（kāi）啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋（guō）爐汽包壓力 (3)如安全閥（fá）失靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停（tíng）爐（lú）對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對（duì）流受熱麵管發生破（pò）裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會（huì）造（zào）成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時（shí）可聽（tīng）到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加（jiā）大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙氣顏色變（biàn）白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐（lú）底部有水流出，灰渣鬥內有濕（shī）灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不（bú）符合標準沒有水處（chù）理措（cuò）施或對給水和鍋水的質量監督（dū）不嚴（yán）,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強（qiáng）度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循（xún）環不良,造成局部（bù）管子水流（liú）倒流或流速過低等;在檢修時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作不當（dāng）,使管外結焦,受熱（rè）不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重（chóng）機械損傷運行中被耐火磚（zhuān）或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路（lù）處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不（bú）當,使（shǐ）吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未（wèi）按規定選用和（hé）驗收,如有夾渣、分層等缺陷（xiàn）,或者焊接質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升火速度（dù）過快，或停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊（hàn）口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺（quē）水部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度（dù）不勻發生（shēng）變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水（shuǐ）位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷（hé）維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水（shuǐ）,降低管壁溫（wēn）度，使事故不致再擴大。

(3)如（rú）因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管（guǎn）時，應（yīng）緊急（jí）停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應（yīng）盡快撤出爐內（nèi）餘火（huǒ）,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐（lú）水位下降，給水流量不正常地（dì）大（dà）於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的（de）縫隙及下部煙道門向外冒汽漏（lòu）水 (3)排（pái）煙（yān）溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤（méi）器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運行操作不（bú）當使省煤器管忽冷忽熱（rè）產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕（shí） (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計不當或運行不（bú）當，使非沸騰（téng）式省煤器內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱（rè）燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤（méi）器（qì）如能維持鍋爐正常水位時（shí）,可加大（dà）給水量,並且關閉（bì）所有的放水（shuǐ）閥門和再（zài）循環管（guǎn）閥（fá）門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴（yán）密,在能確保人（rén）身（shēn）安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯降低（dī） (2)引風機負荷增大（dà），排煙溫度下降（jiàng）。

(3)送風量嚴重不（bú）足（zú），燃燒（shāo）工況突變，甚（shèn）至不能維持燃燒 2)事故（gù）原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或（huò）者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事（shì）故擴大時，可維持短時間運行如（rú）有旁通（tōng）煙道，應立即（jí）啟用，然後（hòu）關（guān）閉各（gè）煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子（zǐ）嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚（jù）到一（yī）定程度而突然（rán）猛（měng）烈燃燒的現象（xiàng）,在燃燒的瞬間生（shēng）成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐（lú）項（xiàng）掀（xiān）飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃（rán）燒室由於（yú）煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著（zhe），在某一條件下重新（xīn）燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾（wěi）部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發（fā）生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴（bàn）有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙（yān）氣（qì）爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供（gòng）給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要（yào）時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設（shè）備，查明事故原因，並妥善（shàn）處（chù）理，確（què）認可（kě）以繼續運行後（hòu）必須（xū）先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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