1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提（tí）高了強（qiáng）度（dù），又滿（mǎn）足（zú）了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
