1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為（wéi）鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采（cǎi）用對（duì）接連接（jiē），並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合（hé）理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可（kě）大幅（fú）降低燃料的消耗。
