1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排（pái）放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高（gāo），從（cóng）而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
