1、鍋爐的設（shè）計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監（jiān）察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又（yòu）滿足（zú）了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從（cóng）上方插入（rù），不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
