常德蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理（lǐ）方法 1、水衝擊事（shì）故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於（yú）管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或（huò）水塞，以（yǐ）致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈的撞（zhuàng）擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事（shì）故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合理（lǐ），不能很好疏（shū）水，或疏（shū）水（shuǐ）裝置不合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥門過快或（huò）過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列（liè）。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的（de）疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對（duì）管道（dào）疏水外，還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽（qì）水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋筒內汽水分離器是（shì）否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上（shàng）所有的閥門進行檢查，如（rú）果有嚴重（chóng）損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產（chǎn）生大（dà）量的汽泡，大量（liàng）的水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由（yóu）於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共（gòng）騰事故發（fā）展成嚴重的汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內（nèi）的（de）水位急劇波動，沒有明顯的（de）水位線，甚至看不清水（shuǐ）位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內（nèi）發（fā）生（shēng）水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過（guò）高（gāo） (2)沒有或不進（jìn）行表麵排汙不進行定期排汙（wū）或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥（fá）過（guò）快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐（lú）嚴重超負荷使（shǐ）用（yòng） (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或（huò）加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有（yǒu）一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐（lú）在運行中發生汽水共騰事（shì）故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連（lián）續排汙（wū），開始鍋爐排（pái）汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故（gù）消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待（dài）鍋（guō）水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋（guō）爐正常運（yùn）行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全（quán）運（yùn）行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是（shì）爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐（lú）知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的（de）危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍（réng）在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然停止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口處（chù）連（lián）接有盲板（bǎn）;安全閥排汽能（néng）力不足。

(4)壓力（lì）表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不（bú）正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失（shī）靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得（dé）不到控製（zhì）而超壓。

3)事故（gù）處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥 (2)加（jiā）大給水，同（tóng）時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降（jiàng）低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後再升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內（nèi）、外部檢（jiǎn）驗（yàn），要消除（chú）因超壓（yā）造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐（lú）運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安（ān）全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故（gù）是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂（liè）鍋水外噴，易（yì）傷（shāng）人（rén）和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴（yán）重時有明顯的爆（bào）破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓（yā）燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風（fēng）機（jī）負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰（huī）渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對（duì）給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕（shí），造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計（jì）不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當（dāng）,使管外結（jié）焦,受熱不均勻（yún）,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷（shāng）管子（zǐ）在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸（zá）破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期（qī）正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度（dù）過快，或（huò）停爐放水過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐（lú）管因溫（wēn）度不勻發生變形造成脹口處漏水甚（shèn）至（zhì）發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時（shí），可以短時間降低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁（jìn）向鍋爐給（gěi）水,這時應（yīng）盡快撤出爐內（nèi）餘火,降低爐膛（táng）溫度（dù）,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管（guǎn）與蒸汽母管（guǎn）隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變（biàn）白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙（yān）氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流（liú）量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高（gāo）,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻（pín）繁或運行操作不當（dāng）使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫度低省煤器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使（shǐ）非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道（dào）:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省（shěng）煤（méi）器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循（xún）環管閥門（mén）,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴（kuò）大,不能維持水（shuǐ）位（wèi）時，應緊（jǐn）急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟（qǐ）旁（páng）通煙道擋（dǎng）板,關閉（bì）煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通（tōng）水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省（shěng）煤（méi）器（qì）內存水立刻放掉,開（kāi）啟（qǐ）空氣閥（fá）或（huò）抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能（néng）確保人身安全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複（fù）運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱（rè）器管損壞事（shì）故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒（shāo） 2)事故原因（yīn） (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積（jī）炭在空氣預熱器處二次（cì）燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕（shí）和耐磨性（xìng）能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維（wéi）持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各（gè）煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投入運行後再（zài）停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛溫（wēn）度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體積聚到一（yī）定程度（dù）而突然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃（rán）燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙道（dào）內積聚並附著（zhe），在某一條件下（xià）重（chóng）新（xīn）燃燒的現象。

煙道（dào）尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種（zhǒng）情況多發生於燃氣、燃油（yóu）及燃（rán）用煤（méi）粉的鍋爐，有時也會在層燃（rán）鍋（guō）爐中發生 1)事（shì）故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴（bàn）有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨（jù）大響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停（tíng）止向爐內（nèi）供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真（zhēn）檢查設備（bèi），查明事故（gù）原因，並妥善處理，確認可以繼續運（yùn）行後必須先開啟引風機運行（háng）10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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