鈦盤管的加工（gōng）工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設備

鈦（tài）盤管（guǎn）的加工（gōng）工藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造（zào）設備的成本較高，但也具有運用壽命長、化學（xué）功能穩定、重量輕、結構緊湊和（hé）維護方（fāng）便（biàn）等優點。

在鈦設備加工中，用鈦管製成盤管（guǎn）式換熱器已經成為主流措施 換熱器重要的（de）功能指標是換熱麵積，為了增大換熱麵積，進步（bù）換熱效（xiào）率，一般運（yùn）用盤管方式來製（zhì）造因為鈦（tài）管（guǎn）單價高，因此在製造過程中不隻要化繁為簡，下（xià）降製造難度，確保各項（xiàng）尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴（yán）厲操控管材廢品率（lǜ），進步利用率（lǜ），取得傑出的經濟性。

1、矩（jǔ）形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管（guǎn）各項指（zhǐ）標均契合相關標準要求 仔細（xì）分析紙，該（gāi）套加熱鈦盤（pán）管實質為內（nèi）、外兩付矩形鈦盤管並聯而成額中左（zuǒ）上鈦法蘭三通（tōng）別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的下接口；內、外盤管合拚對接時，應以內盤管（guǎn）上（shàng）下管口方位為基準，確定外盤管上下（xià）接口上彎（wān）方位，並取與大付盤管外部管壁平行，然後確保鈦法（fǎ）蘭副間以及鈦（tài）法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤管（guǎn）圈（quān）數都為213/4圈，每圈（quān）升程δ為（wéi）3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁（bì）空隙如（rú）下： 長度方（fāng）向單（dān）邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固（gù）雙（shuāng）螺母厚度以及外露2～3扣螺牙長度。

假如（rú）外壁尺度太大，會形（xíng）成放不進電解槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為電鍍工件有（yǒu）用工作區，所以也是重要操控尺度（dù），即（jí）內盤管小尺度≥996mm×846mm；內（nèi）、外盤管均（jun1）通過4×R100×90°，完結4個角的（de）圓弧過渡（dù）銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎（wān）頭圓弧中心半徑為（wéi）R100mm，曲折半徑不是（shì）很小，可以靠（kào）模（mó）冷彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷（lěng）彎（wān）實驗（yàn）鑒定（dìng），以確保曲折處外觀（guān）圓滑（huá），無（wú）顯（xiǎn）著褶皺或（huò）變形；曲（qǔ）折起伏用圓弧樣片查（chá）驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長寬尺（chǐ）度契合零件要求。

別（bié）的，每圈鈦盤管中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有（yǒu）6條，別離（lí）按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的（de）U形雙頭螺栓合作緊固定（dìng）型。

升程尺度為（wéi）15mm，由6根鈦支（zhī）撐條來確保劃線分（fèn）配高度全體拚接（jiē）時應先要確保液（yè）麵高度，然後拚接半圓銜接三（sān）通（tōng），確保固定鈦法蘭中心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片（piàn）下（xià）料割鈦法（fǎ）蘭（lán）毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定（dìng）位車削內孔D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為（wéi）φ90mm；劃線、打（dǎ）樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭（tóu）鈦（tài）螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺（luó）紋，加工長度（dù）L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加（jiā）工成形U形（xíng）螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐（chēng）板下料（liào）鈦板厚度δ為3mm，剪板尺（chǐ）度（dù）為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條（tiáo）；因為每圈升程15mm已固（gù）定，即tanα已知，算出6根支（zhī）撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得（dé）到每根端頭偏移量，以確定每（měi）條支撐板底圈的鈦管中心方位（wèi）；找到該點後，以其（qí）為（wéi）基點，劃線確定U形螺栓孔方位，嚴厲（lì）確保鈦管中心距以及（jí）u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加（jiā）工成型（xíng）時，曲折（shé）中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取（qǔ）K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具（jù）外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃（huá）針在鈦管管壁（bì）上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將（jiāng）前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後限位主動斷電；卸下彎管，調（diào）查彎頭外表是否有起皺（zhòu）或扁管現象；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁（bì）與（yǔ）另一條基準邊自然貼（tiē）合；用（yòng）圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光（guāng）性查驗；將彎頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭兩側外壁（bì）貼緊基準邊，此刻用直尺丈（zhàng）量先前劃線（xiàn）處與另一條平行基準邊的間（jiān）隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算並接連進行彎管加工了 六，焊接φ32mm×2直管內盤（pán）管繞製周長（zhǎng）約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度（dù）為6m/根，故內、外盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根（gēn）對焊接成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲（sī），用硝酸或氫氟酸溶液（yè）進行酸（suān）洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用丙酮或酒精清洗焊接接（jiē）口以及兩根管（guǎn）頭（tóu）50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位（wèi）直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊縫（féng）。

七，用地模法焊接製造內（nèi）盤管定型（xíng）專用支架 在平坦鋼（gāng）板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分（fèn）段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊（hàn）於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤管內壁小（xiǎo）尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處（chù）劃線，將劃線處與模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁（bì）靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距（jù）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平（píng）基準邊，另一邊找到944.5mm處並劃（huá）線，將劃線處與模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第（dì）3個90°彎頭；彎好後複核內盤管（guǎn）寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時（shí），將內盤管套在內盤管專用支架（jià）外，收緊已彎好的圓弧（hú）一端，V型塊合作測（cè）出其到外壁長度L，在新的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可（kě）繼續進行加工；順次重（chóng）複（fù）以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定型內盤管將（jiāng）繞製（zhì）好（hǎo）的內盤管套在專用（yòng）支架外：用（yòng）V型塊定位，清洗拚焊12m彎（wān）管段；由下（xià）至上逐層理順鈦管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向（xiàng）均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於立焊角鐵上；當（dāng）內盤管一切水平彎頭固定好（hǎo），上鈦支撐（chēng）架，與U形螺栓鎖（suǒ）緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除內（nèi）盤管專用支架，吊出內盤管放於渠道上，上下接口別離單配2個（gè）90°上彎彎頭。

十，繞（rào）製外矩形（xíng）盤管量距管端頭300mm處劃線，將劃線處（chù）與模（mó）具外沿（yán）相切點對齊（qí）定位（wèi），然後（hòu）鎖（suǒ）緊（jǐn），開動盤管（guǎn）機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1234.5mm處（chù）並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎（wān）頭，彎好後複核內盤管長（zhǎng）度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭（tóu）放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線（xiàn）處（chù）與模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎（wān）第3個（gè）90°彎（wān）頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管（guǎn）加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其已有到外壁長（zhǎng）度L，在新（xīn）的12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續（xù）進行加工；順次重（chóng）複以上操作，完結（jié）外盤管水平方向一切（qiē）90°彎頭製（zhì）造。

十一，用地（dì）模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板（bǎn）上劃出矩形，尺（chǐ）度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊（biān）相切於（yú）矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管將繞製好的外盤（pán）管（guǎn）套入專用支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐（zhú）層（céng）理順（shùn）鈦管方位；前後左右四個方向（xiàng）均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內（nèi）盤管一（yī）切水平彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆（sōng）；拆除（chú）外盤（pán）管專用支架，吊出外盤管（guǎn）放（fàng）於渠道上；將內盤管（guǎn）裝（zhuāng）入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以（yǐ）內盤管（guǎn）兩個出口為基準，確定外盤（pán）管（guǎn）上下接口上（shàng）彎（wān）方位（wèi），確保（bǎo）其與內盤管出口中心麵同（tóng）外盤管外壁麵平行；截取（qǔ）外盤管2個接口（kǒu）與管底高（gāo）度尺度（dù）1150mm。

十（shí）三，加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管上接口水（shuǐ）平麵中心距L1，表裏盤管下接口水平麵（miàn）中心距（jù）L2，並別離以這（zhè）兩尺度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向平基準邊，用直尺在縱向平基準（zhǔn）邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割（gē）管刀切斷；如（rú）上重複過程3次，即得三通接頭圓（yuán）弧部分（fèn）；找出半圓中心（xīn）點，打樣衝（chōng）眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩個半圓管別（bié）離與表裏盤管上（shàng）下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直（zhí）管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意鈦盤管加工精度（dù）要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保（bǎo）壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過（guò）分析得知，選用直管對焊，既確保了焊縫質量，又減少了現場焊接勞動強度與（yǔ）焊接風險通過詳細（xì）核算，彎管一次（cì）性成型，沒（méi）有廢（fèi）鈦管被（bèi）割除，提升了經濟效益 按照本文所設計（jì）的計劃，合理安排加工工藝（yì），化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共同好評。

由此可見，挑選正確的（de）工藝，不隻在（zài）製造過程中能化繁為簡，下降製造難度，又能嚴（yán）厲操控管材（cái）廢品（pǐn）率，進步（bù）利用率，達到傑出的經濟性

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