1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製（zhì）造技（jì）術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方（fāng）便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含（hán）氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從（cóng）而（ér）可大幅降低（dī）燃料的消耗。
