1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間（jiān）大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製（zhì）係統中，通過計算機智能（néng）分（fèn）析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
