1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了（le）各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大（dà）提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
