1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品（pǐn）質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易（yì）掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗（hào）。
