德州電磁蒸汽鍋爐

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的（de）裝置。電磁控（kòng）製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變（biàn）磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就（jiù）大大（dà）減少了熱量的散（sàn）失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下（xià）氧化而縮短使（shǐ）用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企（qǐ）業使用，大大的降（jiàng）低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能（néng）。線圈（quān）損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定（dìng）排（pái）汙的數（shù）量及次數（shù）。化驗與（yǔ）排汙（wū）應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時（shí）要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱（xiāng）的（de）水（shuǐ）位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢（jiǎn）查一次（cì）。主要檢查（chá）閥門、管（guǎn）道（dào）法蘭等處，如有（yǒu）滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆（qī），以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的（de）水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐（lú）內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱（rè）設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅（xùn）速，熱效（xiào）率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完（wán）全無（wú）跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬（qiào）裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及（jí）大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃（guì）及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命（mìng）長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基（jī）本不（bú）會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間（jiān）比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂