定安生（shēng）物質自動鏈（liàn）條導（dǎo）熱油鍋爐

YLW係（xì）列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷（shuā）受熱麵，由（yóu）蛇形管束（shù）組（zǔ）成。鍋（guō）爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合（hé）。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成（chéng）的高溫煙氣在爐膛被吸走部分（fèn）熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器（qì）中加熱燃燒（shāo）所需的空（kōng）氣，再經除塵器由（yóu）引（yǐn）風（fēng）機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為（wéi）350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行（háng）各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽（qì），供（gòng）用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐（lú）》標（biāo）準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並（bìng）經X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保（bǎo）焊接質量高於標（biāo）準（zhǔn）。

3.采用（yòng）藝能獨有的專利技術，爐膛（táng）采用雙盤管密排，爐頂設置頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的停留時間，熱利用率高（gāo），提高（gāo）了鍋爐（lú）的使用壽命（mìng）。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並（bìng）進行獨特（tè）的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰（huī）問題。

5.實現上（shàng）煤出（chū）渣全自動，選配變頻控製技術後（hòu）司爐人員可降至1人操作（zuò）。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分（fèn），消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。