1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無（wú）損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到國（guó）家要（yào）求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量（liàng），並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大（dà）大提高，從而可（kě）大幅（fú）降低燃料的消耗。
