顆粒導熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有機熱載體爐為組（zǔ）裝式（shì）強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本（běn）體前麵為爐膛輻射（shè）受熱（rè）麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排（pái）組（zǔ）成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高（gāo）溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室（shì）進入（rù）對流受熱（rè）麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱器中加熱燃（rán）燒（shāo）所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫度（dù）的高溫（wēn）熱源（yuán），廣泛應用於各種需要進行高（gāo）溫加熱或烘幹的各行各（gè）業；溫度（dù）高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽（bǎo）和蒸汽（qì），供（gòng）用戶使用。

主要（yào）特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全（quán）可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱（rè）麵采用氬氣保（bǎo）護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保（bǎo）焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨（dú）有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在（zài）爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用（yòng）壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配變頻控製（zhì）技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好（hǎo）。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。