1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三（sān）回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對（duì）接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並（bìng）實時將該（gāi）數據傳送（sòng）到控製係（xì）統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消（xiāo）耗。
