1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又（yòu）滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能（néng）好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢（jiǎn）修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
